Clasificación y características de la resina curadora de luz UV

Clasificación y características de las resinas fotopolimerizables por UV (I)

La resina fotocurable también se denomina resina fotocurable por radiación, resina UV, oligómero, o resina UV. El peso molecular es generalmente mayor que 1000, lo que determina las principales propiedades del recubrimiento.

Las resinas fotocurables comúnmente utilizadas en China ahora incluyen acrilato epoxi, acrilato de poliuretano, acrilato de poliéster, acrilato de poliéter, acrilato de amino, acrilato y otros acrilatos.

Clasificación y características de las resinas fotopolimerizables por UV (II)

La resina fotocurable también se denomina resina fotocurable por radiación, resina UV, oligómero, o resina UV. El peso molecular es generalmente mayor que 1000, lo que determina las principales propiedades del recubrimiento.

Las resinas fotocurables comúnmente utilizadas en China ahora incluyen acrilato epoxi, acrilato de poliuretano, acrilato de poliéster, acrilato de poliéter, acrilato de amino, acrilato y otros acrilatos.

Clasificación y características de las resinas fotopolimerizables por UV (III)

La resina fotocurable también se denomina resina fotocurable por radiación, resina UV, oligómero, o resina UV. El peso molecular es generalmente mayor que 1000, lo que determina las principales propiedades del recubrimiento.

Las resinas fotocurables comúnmente utilizadas en China ahora incluyen acrilato epoxi, acrilato de poliuretano, acrilato de poliéster, acrilato de poliéter, acrilato de amino, acrilato y otros acrilatos.

Clasificación y características de las resinas fotopolimerizables por UV (IV)

La resina fotocurable también se denomina resina fotocurable por radiación, resina UV, oligómero, o resina UV. El peso molecular es generalmente mayor que 1000, lo que determina las principales propiedades del recubrimiento.

Las resinas fotocurables comúnmente utilizadas en China ahora incluyen acrilato epoxi, acrilato de poliuretano, acrilato de poliéster, acrilato de poliéter, acrilato de amino, acrilato y otros acrilatos.

Serie de curado UV/LED de bajo consumo y alta velocidad de curado

Serie de curado UV/LED de bajo consumo y alta velocidad de curado

En la actualidad, la aplicación del sistema de curado por UV/LED aún presenta el problema de la velocidad de curado insuficiente. Las principales dificultades son las siguientes:

El equipo de curado LED tiene una salida de longitud de onda única, no existe un iniciador eficiente para una sola longitud de onda (365 nm, 385 nm, 395 nm, 405 nm) en la actualidad, el efecto iniciador de la producción en masa y el mercado no es alto en una sola longitud de onda, lo que resulta en una velocidad de curado lenta.

Los equipos de curado LED son una fuente de luz fría. La mayoría de los equipos LED que se encuentran actualmente en el mercado son de onda larga única, que son más eficientes que las lámparas de mercurio tradicionales y más amigables con los materiales sensibles al calor. El calor puede promover mejor la ocurrencia del curado y la reticulación, mientras que los equipos LED no generan calor. En comparación con las lámparas de mercurio, la velocidad de curado es relativamente baja.

Los equipos de curado LED no utilizan dispositivos de alta potencia, baja potencia y baja intensidad, lo que provocará una velocidad de curado insuficiente.

A través de la prueba del laboratorio de aplicaciones, la clasificación de velocidad de curado UV/LED de baja energía es la siguiente:

1. El acrilato epoxi modificado difuncional tiene las características de baja viscosidad y rápida velocidad de curado.
2. Acrilato de poliuretano difuncional, con rápida velocidad de curado, baja viscosidad, alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al rayado.
3. Acrilato de poliuretano difuncional, con rápida velocidad de curado y buena tenacidad.
4. Acrilato de poliuretano tetrafuncional, con rápida velocidad de curado y tenacidad.
5. Acrilato de poliuretano trifuncional, con rápida velocidad de curado, excelente flexibilidad y buena elasticidad.
6. Acrilato de poliuretano difuncional, con rápida velocidad de curado, buena adherencia, buena resistencia a disolventes, etc.
7. Acrilato de poliuretano difuncional, con rápida velocidad de curado, buena flexibilidad, resistencia al impacto, etc.
8. Acrilato de poliuretano trifuncional, con rápida velocidad de curado, alta dureza, buena tenacidad, etc.
9. Acrilato de poliuretano difuncional, con buena adherencia y tenacidad.
10. Acrilato de poliuretano difuncional, de baja viscosidad, curado rápido, alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al rayado.
11. Acrilato epoxi modificado difuncional, con alta velocidad de curado, alta dureza, excelente resistencia química, etc.

Escenarios de aplicación del curado dual:

La ventaja obvia del sistema de curado dual es que el curado térmico puede ayudar a curar piezas no planas, mientras que el curado UV tiene una mayor densidad de reticulación para mejorar la plenitud y el brillo, además de proporcionar una excelente resistencia química; al mismo tiempo, el tiempo de curado es corto, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción, reducir la contaminación de la superficie de las piezas durante el proceso de producción y mejorar la tasa de rendimiento.

La combinación de acrilatos con funcionalidad hidroxilo con isocianatos que contienen acrilatos (NCO) permite a los formuladores aprovechar lo mejor de ambos mundos (cinética de curado térmico y energético). La implementación de esta reacción adicional puede dar como resultado recubrimientos con una mejor resistencia a la intemperie y una dureza similar a los recubrimientos convencionales, pero con una menor densidad de reticulación de acrilato y una mayor ductilidad. Otro beneficio de utilizar esta química es que puede superar las limitaciones de luz (curado a la sombra) a través de la química de curado energético, ya que los recubrimientos que no están expuestos a los rayos UV no se curarán o se curarán de forma incompleta con baja energía. En este caso, la reticulación se puede realizar a través de un proceso de curado de dos componentes.

Las ventajas del curado dual son:

1. El curado térmico resuelve el problema del curado por luz incompleto en áreas de sombra de piezas de formas especiales con sistemas UV puros
2. El curado térmico mejora el problema del curado UV incompleto de recubrimientos de color sólido en condiciones de sistema UV puro
3. El sistema de curado térmico mejora los defectos del sistema UV, como gran contracción, mala adhesión y tenacidad insuficiente.
4. El sistema UV mejora la eficiencia de producción y la tasa de rendimiento del curado térmico de PU de dos componentes tradicional.
5. El sistema UV mejora el brillo, la riqueza, la dureza, la resistencia química, etc. del curado térmico tradicional de PU de dos componentes.

Clasificación de curado dual:

• Sistema de curado por luz 2K + curado por calor:

Tipo de resina: resina UV fotopolimerizable que contiene grupos hidroxilo, contenido de hidroxilo 1,0%-5,0%

• Sistema de curado por luz 1K + curado por humedad:

Tipo de resina: Resina UV fotopolimerizable que contiene NCO, contenido de NCO 5,0%-10,0%

Proceso de curado dual:

• Sistema de curado por luz + curado por calor de dos componentes:

El componente A es una resina fotopolimerizable de hidroxilo + monómero diluyente reactivo, pigmento, relleno y solvente orgánico.

El componente B incluye agente de curado de isocianato, fotoiniciador, catalizador de curado térmico, antioxidante, absorbente de UV, agente humectante y nivelador, solvente orgánico, etc.

• Sistema monocomponente de fotopolimerización + curado por humedad

Contiene resina UV fotopolimerizable NCO, monómero diluyente activo, pigmento, relleno, iniciador, etc.

Teniendo en cuenta la estabilidad del almacenamiento, Meilun New Materials ofrece actualmente resinas fotocurables que contienen hidroxilo:

Resina de curado por luz ultravioleta para adhesivos sensibles a la presión ultravioleta/adhesivos de laminación ultravioleta/adhesivos de unión ultravioleta

Cuando el adhesivo sensible a la presión se encuentra bajo una presión lenta y apropiada, produce un flujo viscoso similar al de un líquido, de modo que el adhesivo sensible a la presión está en estrecho contacto con la superficie del adherente y fluye hacia las ranuras en la superficie del adherente, aumentando el área de contacto efectiva y generando así una cierta fuerza adhesiva. Cuando el producto adhesivo sensible a la presión se despega por una fuerza externa, el adhesivo sensible a la presión exhibe propiedades similares a la elasticidad y tiene una alta resistencia al desprendimiento. Cuanto mayor sea la velocidad de desprendimiento, mayor será la resistencia al desprendimiento del producto adhesivo sensible a la presión. La humectabilidad del adhesivo sensible a la presión en la superficie del adherente puede hacer que esté cerca de la superficie del adherente para generar fuerzas intermoleculares y una adhesión interfacial suficiente.

Propiedades de la resina:

1. Fuerte adhesión al sustrato.
2. Equilibrio entre cohesión y adhesión
3. El punto TG es inferior a -35 ℃
4. Excelente flexibilidad
5. Excelente viscoelasticidad

Además, los requisitos especiales requieren alta transmitancia de luz, excelente resistencia a la intemperie, fuerte resistencia al agua, etc.

Método de prueba de la capa adhesiva:

Viscosidad: 1500-6500 cps a 25℃

Espesor de la película: 25 micras - 175 micras

Método de prueba: 2400 mj/cm2^,Rodillos de 2 kg x2, laminado repetido, prueba de resistencia al pelado de 180 grados después de 30 minutos de laminación

Principios de clasificación y selección de resinas UV

Oligómero (resina UV) se refiere a un polímero de bajo peso molecular que contiene uno o más grupos fotopolimerizables.

Grupo de fotopolimerización: Doble enlace insaturado ＞ C=C ＜ Grupo epoxi:

1. Clasificación de las resinas UV

1. Oligómeros fotocurables por radicales libres, incluidas las siguientes resinas:

Acrilato epoxi

Acrilato de poliéster

Acrilato de poliuretano

Aminoacrilato

Resina acrílica pura

Acrilato de poliéter, etc.

2. Oligómeros catiónicos fotopolimerizables, incluidas las siguientes resinas:

Resina epoxídica

Resina de éter vinílico

II. Principios para la selección de oligómeros
(1) Viscosidad: Seleccione la viscosidad adecuada según el diseño de la fórmula.

(2) Velocidad de fotocurado: En términos generales, cuanto mayor sea la funcionalidad, más rápida será la velocidad de fotocurado. El acrilato de epoxi tiene una velocidad de fotocurado rápida, y los oligómeros modificados con amina también tienen una velocidad de fotocurado rápida.

(3) Propiedades físicas y mecánicas: dureza, flexibilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la tracción, resistencia al impacto, adhesión, resistencia química (resistencia a ácidos y álcalis), resistencia al amarilleo, brillo y humectabilidad de los pigmentos.

(4) Temperatura de transición vítrea del oligómero (Tg): La resina con baja Tg generalmente tiene baja dureza y buen brillo; la resina con baja Tg tiene buena flexibilidad y resistencia al impacto.

(5) Contracción de curado de oligómeros: una contracción de curado baja es beneficiosa para mejorar la adhesión de la película curada al sustrato. A medida que aumenta la funcionalidad del oligómero, aumenta la densidad de reticulación y también aumenta la contracción de curado.

(6) Toxicidad e irritación: Los oligómeros tienen un peso molecular elevado, son en su mayoría viscosos, no volátiles y no son inflamables ni explosivos. Además, son menos tóxicos y menos irritantes para la piel.