El adhesivo UV es una resina especialmente formulada con un fotoiniciador (o fotosensibilizador) añadido.,produce radicales libres o radicales iónicos activos, iniciando así reacciones de polimerización, enlace cruzado y injerto, de modo que la resina se convierte de líquido en sólido en cuestión de segundos,de modo que se logre la unión del sustrato.
Principio de curado del pegamento UV
1Principio de curado del adhesivo UV
El pegamento UV está hecho de prepolímero, monómero activo, fotoiniciador (fotosensibilizador), agente de enlace cruzado y otros materiales.Generalmente se encuentra en estado de líquido viscoso antes de ser irradiado por la luz ultravioletaCuando la luz ultravioleta irradia el pegamento UV, los enlaces del fotoiniciador absorben energía y se rompen, descomponéndose en radicales libres activos.Los radicales libres activos inician la polimerización monomérica y las reacciones de enlace cruzadoEs el proceso de polimerización y moldeo de resina.
2Componentes para curado con luz UV
Prepolímero: 30~50% de acrilato, los prepolímeros incluyen: acrilato epoxi, acrilato poliuretano, acrilato poliéter, acrilato poliéster, resina acrílica, etc.
Monómero: 40~60%, los monómeros incluyen: monofuncional (IBOA, IBOMA, HEMA, etc.), difuncional (TPGDA, HDDA, DEGDA, NPGDA, etc.), trifuncional y multifuncional (TMPTA, PETA, etc.)
Los iniciadores incluyen: 1173, 184, 907, benzofenona, etc.
Aditivos: 0,2 a 1%, entre los aditivos se incluyen: tensioactivos.
3Ventajas del curado con luz UV
Seguridad: hecha de materiales acrílicos poco tóxicos, sin disolventes, sin volatiles de COV, sin contaminación del aire ambiente;
Económico: en comparación con el curado térmico, el curado UV tiene una alta tasa de utilización de energía y puede ahorrar hasta un 90% de energía; Rápido: La velocidad de curado es rápida,y el curado se puede completar en unos pocos segundos a decenas de segundos, lo que favorece la automatización de las líneas de producción y mejora la productividad laboral;
Fácil de usar: El equipo es simple y fácil de usar, adecuado tanto para la producción en fábrica a gran escala como para el uso doméstico a pequeña escala.
Compatibilidad: buena adhesión con los materiales, puede combinarse con materiales sensibles a la temperatura y la humedad;
Ajustable: el peso molecular y el grado de enlace cruzado de la resina pueden ajustarse por las materias primas y la luz.
Seis categorías de aplicaciones principales del adhesivo UV
1. adhesivo sensible a la presión UV (PSA)
En la actualidad, el PSA se produce mediante recubrimiento en solución, secado y reacción química.baja eficiencia, y solventes residuales y otras sustancias químicas nocivas en el producto.se fotopolimeriza con luz UVNo se requiere secado en caliente, la línea de producción se simplifica, el proceso de producción es respetuoso con el medio ambiente y hay casi cero emisiones.La eficiencia de la producción también mejora considerablemente.
Los productos de PSA vienen en una variedad de formas, desde películas decorativas, diversas películas protectoras hasta cintas estructurales de ingeniería, y tienen una amplia gama de usos, incluidos tableros publicitarios,productos electrónicos y cajas de embalaje de gama alta.
2. adhesivo compuesto UV
Los alimentos, las bebidas y algunos productos biofarmacéuticos requieren envases flexibles de alta barrera.Los materiales de embalaje de alta barrera están hechos de película plásticaTienen las características de alta resistencia, buen aislamiento del oxígeno y del agua, seguridad, higiene y no toxicidad, y son adecuados para la impresión.Pueden resistir la congelación y las altas temperaturas de 120 ° C..
En la actualidad, los adhesivos compuestos utilizados en la industria del embalaje flexible son casi todos adhesivos a base de disolventes, con una masa de disolventes superior al 70%.El proceso compuesto implica los pasos de revestimientoAdemás de ser inflamables y explosivos, con altas emisiones, un largo proceso de producción y baja eficiencia,También hay solventes residuales en la película compuesta.Durante la temporada navideña cuando la demanda de embalajes exquisitos es fuerte y la entrega es urgente,Muchas películas de embalaje compuestas se entregan para su uso sin que los disolventes reaccionen completamente y se evaporen por completo.Los disolventes residuales y los productos químicos no reaccionados pueden penetrar y contaminar los alimentos, lo que es una de las principales razones por las que muchos productos médicos y de envasado de alimentos todavía no cumplen con las normas sanitarias.Aunque los adhesivos a base de agua no contienen disolventes, se secan lentamente, tienen una baja eficiencia de producción y no son ideales para unir plásticos.
El uso de adhesivos UV para reemplazar los adhesivos a base de disolventes no solo mejorará en gran medida la eficiencia de producción de películas compuestas, sino que también reducirá el proceso de producción de varias horas a un minuto.El adhesivo UV no contiene disolvente, sin volatilidad, sin residuos nocivos, y puede garantizar que la película compuesta cumpla con los requisitos de salud e higiene de los alimentos, medicamentos y otros materiales de embalaje.Esperar que el disolvente se evapore durante varias o incluso docenas de horas, durante el cual no se puede utilizar el sitio de construcción. Si se utiliza un adhesivo curador de luz, no habrá tal problema. El adhesivo curador de luz se puede aplicar primero al suelo,y luego curado con luz ultravioleta después de auto nivelaciónLa superficie es pegajosa, y entonces el piso de PVC puede ser colocado y utilizado inmediatamente.pero no hay volatilización del disolvente en todo el proceso de producción, y no contamina el aire interior.
3. adhesivo para edificios UV
El vidrio de seguridad utiliza principalmente una película de polivinil butiral como material de unión, y las láminas de vidrio se unen entre sí mediante procesos de desgasificación al vacío y prensado en caliente.El tiempo total de producción dura unas diez horas.La producción de vidrio laminado de seguridad mediante métodos de unión líquida, que implica el sellado de los bordes, el vertido de pegamento y la fotopolimerización bajo luz natural durante docenas de minutos.También ha existido durante mucho tiempo., pero sigue siendo un producto no convencional y se utiliza principalmente en el mercado de vidrio de seguridad de gama baja.La razón principal por la que los métodos de unión líquida no son ampliamente aceptados es que el rendimiento del pegamento UV no es suficiente y hay una falta de datos fiables sobre la seguridadEl pegamento UV tiene un buen impulso de crecimiento en el campo de la construcción.Los adhesivos de construcción UV tendrán un gran desarrollo.
En los últimos años, la aplicación del piso de plástico de piedra de PVC se ha desarrollado rápidamente en China.y luego unir el piso de PVCLos adhesivos para suelos de plástico de PVC se pueden dividir principalmente en tres categorías: tipo de emulsión de agua, tipo basado en disolventes y tipo reactivo.el producto no es tóxico y su coste es bajoEn general, después de ser empapado en agua, la fuerza de unión disminuye significativamente, como el acrílico a base de agua.Los adhesivos a base de disolventes son principalmente adhesivos de caucho de acetato de polivinilo y cloroprenoLos tipos reactivos incluyen adhesivos de serie de poliuretano. Estos adhesivos son necesarios después de la construcción.
4. pegamento electrónico UV
Los adhesivos UV se han utilizado ampliamente en el campo de los productos electrónicos, incluido el posicionamiento de cables, el sellado de pines, la preparación de paneles LCD, botones de teléfonos móviles, etc.La adhesión de curado UV es un medio técnico necesario en la fabricación de productos electrónicosCon el adelgazamiento de los productos electrónicos y el surgimiento de dispositivos optoelectrónicos orgánicos y dispositivos de visualización flexibles,hay una gran demanda de adhesivos UV que se adaptan a los procesos de rollo a rolloSe demostrará plenamente la alta eficiencia, rapidez, puntualidad y controlabilidad del curado UV.
5. adhesivo óptico UV
Las pantallas táctiles son actualmente la mayor aplicación individual de adhesivos ópticos UV.y mejora de la resistencia al impactoNecesitan cumplir con estrictos requisitos de rendimiento, incluidos el color, la resistencia al clima y la estabilidad ambiental, el rendimiento eléctrico, el rendimiento óptico, etc.Los materiales de unión utilizados en la unión de pantallas táctiles incluyen principalmente:En el caso de la pantalla táctil, cuando se utiliza zafiro, se necesitarán adhesivos UV con un índice de refracción más alto para mejorar la transmitancia de la luz.
En la actualidad, se utilizan adhesivos ópticos líquidos (LOCA) y sólidos (OCA) para pantallas táctiles.nivelado y llenoTiene las ventajas de un buen relleno y una aplicación conveniente de pegamento, pero necesita ser limpiado para el desbordamiento de pegamento;El OCA es un PSA de doble cara sin sustratoCuando lo utilice, primero retire la película de liberación ligera para la unión, luego retire la película de liberación pesada y úsela con la otra superficie de unión.El pegamento líquido utilizado en las primeras pantallas táctiles está curado térmicamenteEl OCA actual todavía se produce con el pegamento tradicional a base de disolvente mediante recubrimiento, secado, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento, recubrimiento.y procesos de enlace térmicoEl túnel de secado es largo y hay muchos defectos causados por el polvo. El cambio a la tecnología de curado UV mejorará enormemente la eficiencia de producción, reducirá la inversión en equipos y los costos de producción.
6. pegamento médico UV
El adhesivo UV tiene un gran margen de crecimiento en el campo médico. Por ejemplo, los adhesivos o cintas médicas sensibles a la presión pueden convertirse en preparaciones curables por UV para formar una serie de productos.
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